结构特点及用途：
依靠推料机，将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外。工件在炉内进行加热时保持定量时间的相对静止状态；出炉淬火时，有的是料盘自动倾斜后将炉料倒入淬火介质中，有的是料盘与炉料一起进入淬火介质中冷却。
这类炉子对不同热处理工艺的适应性较强，因此便于组成生产线，广泛应用与淬火、正火、退火、回火和渗碳、渗氮及碳氮共渗等热处理工序。
1.用于工件渗碳和碳氮共渗；
2.预处理炉采用离心式风扇，热风循环加热系统。炉温均匀性可达±5度。零件经预处理后，可提高渗碳速度和渗层均匀性。
3.渗碳炉用电热辐射管加热。采用可控硅调功器供电，智能仪表调节控温，炉温均匀性可达±7度，零件渗碳后层深偏差可达±0.1mm。
4.渗碳气氛可采用吸热性气氛，也可采用滴注式气氛。
5.由碳势控制仪，氧探头，调节阀组成碳势控制系统，对渗碳炉进行炉气碳势控制，控制精度±0.05度。
6.渗碳后零件可直接淬火，压力淬火或缓冷，功能齐全。
7.炉前设有大屏操作面板，可以手动，自动操作和监视设备动作，并能提示故障和声光报警。
8.底进料，节能，减少气势消耗。
